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质检部检验流程

    质量检验是一个企业赖以生存的根本过程,它是企业的骨架,支撑着企业的成长与进步,带动着的发展,质量是经济发展的战略问题,质量水平的高低,反映了一个企业、一个地区乃至一个国家和民族的素质。因此,质量的控制要双以下几个方面入手:

一、原辅材料检验

1、铝棒检验:

6063-T5材质检验:1)查看化验单,检查化验成分是否达标

2)检查低倍组织是否合格。

6061-T6材质检验:同上

2、辅助材料的检验:包括粉沫颜色、木纹纸等

二、挤压生产检验

1、首检

是指模具上机出材后,取第一到第二支棒接头截取一段,冷却后在锯料台上锯开,进行第一次检验,检验内容包括:

1)对照图纸检验:是否符合图纸要求,包括尺寸,开口位及所给公差范围

2)表面质量:有无手感,起线,起骨,变形,偏壁,失圆,崩模等质量缺陷。

2、过程检验:首检合格后,即可生产,每生产5~8条棒要翻看一次,检查表面质量,不能有拖伤,拖烂,手感,变形,起线以及能看到的其他质量缺陷。

3、装框检验:调直装框人员在装框时,要做到不合格品不装框,其中不能有弯曲,扭拧,气泡,划伤,变形,,不合排产长度,假接头,开收口等,还要修好料口。

4、时效检验:检查时效后的硬度必须要达到9度以上

三、喷涂检验

1、上架检验

  1)硬度抽检

  2)长度抽检

  3)型号是否符合

  4)将不合格品挑出并作好记录

2、下架检验

  1)检查有无漏底,有必要时要求返工

  2)检查颜色是否对板

  3)不能有粉孔,橘皮、吐粉等现象

  4)检查涂层膜厚,不能小于40um

  5)要进行划格试验,不能有掉粉出现

四、木纹检验

1、检查上一工序有无不合格品,并将其挑出

2、检查漏印产生的漏底

3、是否对应色板颜色,不能有色差

4、不能有鸡爪纹

5、装饰面不能漏底

五、包装检验

1、检查长度是否合乎订单要求

2、要根据包装要求进行包装

3、不能混包,长短料不能包在一起

4、包装要整齐,要贴好标签

六、处理好售后服务,包括投诉退货,采纳多方面的意见,采取纠正防预措施,培训员工,提高品质,达到降低成本,提高效益的目的。

(附流程图)

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